Netzo
Conceptos

Lotes y Números de Serie

Niveles de trazabilidad en Netzo para controlar inventario por cantidad, por lote o por unidad individual, según el nivel de control requerido.

La trazabilidad define qué tan detalladamente se identifica y sigue el inventario a lo largo del tiempo.

En Netzo, la trazabilidad no es obligatoria ni única: cada variante de producto define el nivel de trazabilidad que necesita, de acuerdo con su naturaleza y riesgo operativo.

Alcance global de la trazabilidad

Independientemente del nivel utilizado:

  • La trazabilidad definida para una variante de producto es global a la organización
  • Se reutiliza a través de todos los almacenes
  • Se registra sobre los movimientos, no sobre el inventario en sí
El inventario se controla por almacén. La trazabilidad (cantidad, lote o serie) es global.

Los tres niveles de trazabilidad

Netzo soporta tres niveles progresivos de trazabilidad, del más simple al más detallado:

Trazabilidad por cantidad

Este es el nivel más básico de trazabilidad.

  • Solo se controla la cantidad total
  • No se registran lotes ni números de serie
  • Cada movimiento afecta únicamente una cantidad

Este nivel es ideal cuando no es necesario distinguir unidades individuales ni grupos específicos.

La trazabilidad por cantidad no significa falta de control. Significa que el nivel de detalle requerido es mínimo.

Casos de uso comunes

  • Materiales a granel
  • Consumibles de bajo riesgo
  • Insumos genéricos
  • Productos sin requerimientos normativos

Decidir el nivel adecuado de trazabilidad por variante

Definir el nivel correcto de trazabilidad para cada variante de producto es una decisión clave de diseño operativo.

Esta decisión debe considerar, entre otros factores:

  • Requisitos regulatorios o normativos
  • Naturaleza y riesgo del producto
  • Capacidad operativa del equipo
  • Necesidades de trazabilidad de clientes o auditorías
  • Impacto en procesos de almacén y producción

Una configuración adecuada permite lograr el nivel de control necesario sin sobrecargar la operación diaria.

El nivel de trazabilidad se define una sola vez, en la ficha de cada variante de producto, dentro de Datos Maestros de la organización, y se aplica automáticamente a todas las operaciones futuras.

sequenceDiagram
    autonumber

    participant U as 👤 Usuario
    participant Q as ❓ Decisión
    participant D as 📄 Documento
    participant L as 🏷️ Lote
    participant S as 🔢 Número de serie

    U->>Q: ¿Necesitas trazabilidad?

    %% ===============================
    %% NIVEL 1 — SOLO CANTIDAD
    %% ===============================
    rect rgba(236,253,245,0.6)
        Q-->>U: No
        U->>L: ❌ No usar lote ni serie
        note right of L: Control básico solo por cantidad total
    end

    %% ===============================
    %% NIVEL 2 — TRAZABILIDAD POR LOTE
    %% ===============================
    Q-->>U: Sí
    U->>Q: ¿Cada unidad es indistinguible dentro del grupo?

    rect rgba(254,243,199,0.6)
        Q-->>U: Sí
        U->>Q: ¿El lote existe antes de la operación?

        Q-->>U: Sí
        U->>L: 🟡 Usar Lote Independiente
        note right of L: El lote esta predefinido, sin documento origen

        Q-->>U: No
        U->>Q: ¿El lote nace de esta operación?
        Q-->>U: Sí
        U->>D: Existe un documento operativo
        D-->>U: Si (Orden de producción, compra, conteo, auditoría)
        U->>L: 🟡 Usar Lote Relacional
        note right of L: El lote queda ligado al documento origen
    end

    %% ===============================
    %% NIVEL 3 — TRAZABILIDAD POR SERIE
    %% ===============================
    rect rgba(254,226,226,0.6)
        Q-->>U: No
        U->>S: 🔴 Usar Número de serie
        note right of L: Cada unidad es única y rastreable individualmente
    end

¿Quién crea lotes? (generalmente)

Producción

Producción crea los lotes de producción.

Se generan cuando:

  • Se libera una orden de producción
  • Se fabrica producto nuevo
  • Se requiere trazabilidad por corrida o batch

El lote suele quedar ligado a la orden de producción.

Compras / Recepción

Compras o Recepción crea los lotes de compra.

Se generan cuando:

  • Llega mercancía de un proveedor
  • Se recibe materia prima o producto comprado
  • Se necesita ligar inventario a proveedor u orden de compra

El lote queda ligado a la recepción.

Almacén

Almacén normalmente NO crea lotes.

En la mayoría de los casos:

  • Reutiliza lotes existentes
  • Selecciona el lote correcto en salidas y traspasos
  • Mantiene la trazabilidad ya definida

El operario frecuentemente solo selecciona el lote.

Devoluciones

El departamento de Devoluciones crea lotes de devolución.

Se generan cuando:

  • Un cliente devuelve mercancía
  • Existe un incidente de calidad, daño o contaminación
  • Es necesario aislar ese inventario del resto

El lote permite identificar y controlar el material devuelto.

El operario de almacén no siempre crea lotes. Muchas veces, su función es usar correctamente los lotes ya existentes.

¿Cuándo crear lotes y cuándo NO?

Estos son los casos correctos en los que sí debe existir un lote nuevo, porque nace una nueva identidad física del inventario o es necesario aislarlo por trazabilidad.

🟢 Recepción de mercancía de proveedor

  • La mercancía llega por primera vez
  • Proviene de una compra
  • Se requiere ligarla a:
    • Proveedor
    • Orden de compra
    • Fecha de recepción

Ejemplo: Llega materia prima nueva del proveedor → Crear lote nuevo en la recepción

🟢 Liberación o fabricación de producto (Producción)

  • Se fabrica producto nuevo
  • Se libera una orden de producción
  • Se requiere trazabilidad por corrida o batch
En la práctica, este lote normalmente ya es creado por Producción. El personal de almacén no debe crear otro, solo seleccionarlo y usarlo.

🟢 Devoluciones por calidad o incidentes

Producto devuelto por:

  • Contaminación
  • Daño
  • Incidente sanitario o de calidad
  • Es necesario aislar ese inventario del resto

Ejemplo: Cliente devuelve producto contaminado → Crear lote específico para la devolución

🟢 Eventos especiales de control o auditoría

  • Auditoría lo solicita
  • Regulación lo exige
  • Se requiere separar inventario por un evento puntual

Regla final para el operario

Si el inventario ya existía, el lote ya existe. Si el inventario nace aquí, probablemente debes crear el lote.

Este criterio simple evita la mayoría de los errores en almacén y producción.

Relación con el modelo de inventario

Los niveles de trazabilidad:

  • No crean ni destruyen inventario
  • No alteran el modelo Tabla-T
  • Aportan contexto a los movimientos
El ledger registra entradas y salidas. La trazabilidad define qué tan identificable es lo que se mueve.

Cómo elegir el nivel correcto

Usa el nivel más simple que cubra tu necesidad real. Más trazabilidad implica más control, pero también mayor carga operativa.

Segmentos

Clasificación operativa del inventario en Netzo que define cómo puede utilizarse el stock sin alterar el total físico.

Ajustes, Conteos y Auditorías

Mecanismos excepcionales para corregir, validar o inicializar inventario dentro del modelo de movimientos de Netzo.